鄉(xiāng)鎮(zhèn)地埋式MBR一體化污水處理設(shè)備廠家定制

本項(xiàng)目利用通量陶瓷膜作為固液分離手段，采用了新的工藝，新的設(shè)備，減少了酸、的消耗，使廢水污染減小；*重要的是該工藝減少了水的消耗，水耗約為現(xiàn)在普通工藝的1/5～1/10，廢水的問(wèn)題已經(jīng)不再是一個(gè)主要矛盾，生產(chǎn)規(guī)模可以任意安排，這也是該∠砂漿回收利用項(xiàng)目"的一個(gè)重大革新。∠砂漿回收利用項(xiàng)目"是一個(gè)發(fā)展前景十分良好的項(xiàng)目。世界環(huán)境的“低碳化"及能源的緊張，促進(jìn)了太陽(yáng)能電池（光伏）產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展，從而為該項(xiàng)目開(kāi)辟了廣闊的市場(chǎng)空間，這個(gè)空間的年產(chǎn)值有幾十億元人民幣。目前我國(guó)碳化硅微粉和切割液的回收率分別占廢砂漿的30％和35％以上。

總之，隨著工藝的不斷成熟，太陽(yáng)能硅片切割液廢砂漿的回收利用逐漸成為太陽(yáng)能輔料市場(chǎng)的主流，在未來(lái)的兩年內(nèi)將占到該市場(chǎng)的50％，∠砂漿回收利用項(xiàng)目～形成一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)群。

  一、技術(shù)路線

液體回收過(guò)程主要利用物理作用將其中的固體微粒去除，回收液體中混有部分可溶性雜質(zhì)，回收液含水率略有上升，必須除去雜質(zhì)，同實(shí)低含水率。這樣才能保證回收切割液具有與新切割液相同的化學(xué)成分，表面活性、懸浮力和攜帶力，可多次重復(fù)使用。在碳化硅微粉回收時(shí)，由于回收粉末中含有硅粉、鐵等雜質(zhì)，對(duì)碳化硅的切割性能影響大，必須將其除去；由于切割作用使部分碳化硅粉末變細(xì)，不符合切割液中碳化硅粒徑要求（6.5-24μm），必須將純化的碳化硅粉分級(jí)分離，6μm以下的*微碳化硅粉末價(jià)格昂貴，鐘銷售，可提高回收的效益；6.5-24μm碳化硅回用。碳化硅固體回收工藝中，要利用多種化學(xué)作用將其中的硅粉、鐵、膠粒去除，這樣才能保證回收碳化硅微粉具有原砂漿中碳化硅微粉同樣的品質(zhì)，不增加細(xì)微粉顆粒。

  二、液體回收工藝

  液體回收工藝關(guān)鍵是出去液體中有機(jī)雜質(zhì)，降低聚乙二醇的含水率。

  本項(xiàng)目工藝采用多級(jí)過(guò)濾和活性炭吸附技術(shù)。

  回收砂漿**經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾裝置，得到粗濾液；

  粗濾液中加入活性炭粉末，攪拌反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾裝置，得到精濾液；

  精濾液加熱到800C左右，利用*通量陶瓷膜進(jìn)行分離，得到純含水率約為2%聚乙二醇；

MBR膜對(duì)懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來(lái)，其固液分離效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于二沉池，MBR對(duì)SS的去除率在99%以上，甚至達(dá)到；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來(lái)水相近。由于膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi)，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達(dá)到較高水平，可達(dá)40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負(fù)荷，提高了MBR對(duì)有機(jī)物的去除效率，對(duì)生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。同時(shí)，由于膜組件的分離作用，使得生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）是*分開(kāi)的，這樣就可以使生長(zhǎng)緩慢、世代時(shí)間較長(zhǎng)的微生物（如硝化細(xì)菌）也能在反應(yīng)器中生存下來(lái)，保證了MBR除具有高效降解有機(jī)物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時(shí)，對(duì)氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低于1mg/L.

此外，選擇合適孔徑的膜組件后，MBR對(duì)細(xì)菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統(tǒng)處理工藝中的消毒工藝，大大簡(jiǎn)化了工藝流程。

另外，在DO濃度較低時(shí)，在菌膠團(tuán)內(nèi)部存在缺氧或厭氧區(qū)，為反硝化創(chuàng)造了條件。僅采用好氧MBR工藝，雖然對(duì)TP的去除效率不高，但如果將其與厭氧進(jìn)行組合，則可大大提高TP的去除率。研究表明，采用A/O復(fù)合式MBR工藝，對(duì)TP的去除率可達(dá)70%以上。

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